将挤出系统加热到给定的工艺温度并保温一定时间后，启动电机，通过减速机向螺杆提供所需的扭矩和转速。 料斗中的塑料在自重或加料器的推力作用下，通过加料口进入螺杆通道。 当螺杆旋转时，塑料在与机筒螺杆的摩擦力作用下向前输送。
塑料从料口进入螺杆后，在旋转螺杆的作用下，通过机筒内壁与螺杆表面的摩擦力向前输送。 成型过程中，物料以粉末或颗粒形式从料斗加入塑料挤出机后，必须完成输送、压实、压缩、熔融、塑化、均化成均匀熔体的过程。 在螺杆加料段，松散的固体颗粒（或粉末）充满螺杆槽。 随着材料的继续输送，材料开始被压实。 当物料进入压缩段时，由于螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，塑料逐渐形成高压并被进一步压实。 同时，物料在机筒外受热，螺杆和机筒的内表面与物料接触。 在强烈搅拌、混合和剪切摩擦产生的内摩擦和剪切热的作用下，塑料的温度不断升高。 在与料筒接触的某一点，塑料的温度达到熔点并开始熔化。 随着物料的输送和加热，熔融物料的量逐渐增加，而未熔融物料的量相应减少。 大约在压缩段结束时，所有材料都变为粘流状态，但各点温度尚未均匀。 经过均化段后，均化效果比较均匀。 最后，螺杆对熔融物料进行定量，保持恒定的压力，并保持恒定的温度。 挤入机头。 塑料挤出机机头中模是使材料获得一定截面几何形状和尺寸的成型部件。 经过冷却定型等工序即可得到成型品。
塑料挤出机工作原理螺杆挤出机是塑料成型加工最重要的设备之一。 它通过外部动力传输和外部加热元件的传热来进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切、混合和挤出。 走样了。 螺杆挤出机自诞生以来，经过近一百年的发展，已从普通螺杆挤出机发展成为新型螺杆挤出机。 新型螺杆挤出机虽然种类繁多，但从挤出机理来看基本相同。 传统螺杆挤出机的挤出过程是通过机筒外部加热、固体物料与机筒之间的摩擦力、螺杆和熔体剪切力来实现的。 “摩擦系数”和“摩擦力”、“粘度”和“剪切应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素。 由于影响“摩擦”和“粘度”的因素非常复杂，传统螺杆挤出机的挤出过程处于不稳定状态，难以控制，特别是对于一些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料。 20世纪60年代以来，世界各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，并取得了重大成果。 但由于他们的研究大多局限于传统的塑料挤出成型机理、机械结构形式和能量转换方法，尚未取得重大突破。 传统螺杆挤出机体积大、能耗高、噪音大、产品质量难以提升等一系列缺点尚未得到根本解决。
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